稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式过滤器和磁性过滤器）、油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、油冷却器送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去处除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。油站通过调节安全阀确定使用压力，一般可分为0.4MPa，0.5MPa，0.63MPa级，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。

我公司稀油润滑站已形成标准产品，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。

  在轧制（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧制工艺润滑。工艺润滑站一般安放在轧机旁边的地坑或者地下油库内，主要作用是：1.储存润滑液；2.输送润滑液到设备；3.对润滑液的温度进行控制；4.通过过滤机使润滑液保持需要的清洁度。

      工艺润滑站的配置取决于工艺润滑液的种类和性能要求，一般介质有乳化液和轧制油两种，在铝箔等表面要求高的有色金属轧制过程中，会采用以煤油等轻质油为基础油的润滑液。由于流量较大，一般采用离线过滤方式，我司制造的工艺润滑系统，乳化液介质采用平床过滤机，纯油介质采用精密板式过滤机。

       我公司可提供额定流量为125-15000L/min的润滑成套装置。常用规格有125,160,200,250,400,630,800,1000,1250,1500,2000,1500,3000,3500,4000,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,15000，亦可根据用户要求定制。

  我公司生产的PGJ系列压力式平床过滤机主要用于冶金工业中黑色金属和有色金属轧制用乳化液及水基轧制液中的固体杂质颗粒过滤，以确保轧制过程中工艺冷却润滑液的良好状态，提高轧制产品质量。与精密板式过滤机和真空过滤机相比，过滤精度比精密板式过滤机低，通流量比真空过滤机小，但结构简单，价格较低，经我公司技术改进后操作维护非常方便，在窄带钢轧制、铜带轧制等领域有很大的应用优势，我公司机型具有以下特点：

1、采用PLC自动控制，按设定程序自动完成机械动作；

2、采用高效率正压过滤；

3、换纸可选择压力控制和时间控制，压力、时间可预设定；

4、无传动链条，结构简单可靠；

5、废纸自动收集，处理简单。

 

       精密板式过滤机主要用于冶金工业金属轧制过程中润滑冷却液的过滤，尤其适用于清除矿物油和乳化液中的固体杂质颗粒，是保证箔材和板材表面质量及精度的关键设备。在现代有色金属轧制过程中，要轧出薄至5μm厚的铝箔，就必须将其中粒度大于0.5μm的杂质滤除，且轧制过程一般需要流量庞大的润滑冷却液，为获取高精度大流量的滤液，精密板式过滤机正是这样一种设备，采用加压助剂过滤法，既能有效分离悬浮固体离子，又能获得大流量过滤。

       我公司有多年的精密过滤机制造经验，所生产CL-JLJ系列精密板式过滤机有以下特点：

1、全部采用铸造箱体，滤箱规格标准，分为每片100L/min和每片180L/min两种；

2、每片滤箱均经严格测试，厂内测试采用煤油高压极限试验，确保无漏油风险；

3、滤箱热处理后精密加工，消除箱体内应力，无变形风险；

4、全自动液压压下，自动化程度高；

5、全自动卷纸，运行稳定可靠，无需人工拉纸，废纸去除简单易操作。

       在传统机型的基础上，我公司又开发出全新产品内通道无胶管式精密过滤机，滤箱采用压力铸造工艺整体铸造成型，所有连通油道全部内铸，无需外部胶管，加大了通流量，最大限度减少工艺堵头，减少了胶管和接头，消除漏油隐患。

       本机型非常适用于精密铝板带、铜铝箔材能表面要求高的有色金属轧制，无论是新建项目还是改造，我公司均可以提供针对性的方案和技术服务，欢迎向我公司索取详细技术资料。